速溶豆粉喷雾干燥机 速溶豆粉是将豆乳进行杀菌、浓缩、喷雾干燥、干燥制成的，它是一种营养价值很高的植物蛋白食品。这种食品用热水冲调即可饮用。它具有大豆的天然色、香、味、特别是它不含有胆固醇，不会造成胆固醇的沉积，它含有的不饱和脂肪酸又有防止胆固醇沉积的作用。因此深受广大群众的欢迎。 原料配方 大豆、10%、维生素c钠盐、大豆磷脂油、白糖 生产设备 l-100型连续浓缩罐、离心喷雾器、pq-2喷枪。 工艺流程 大豆→精选→浸泡→粉碎→分离→豆乳→煮浆→浓缩→喷雾→筛粉→包装 制作方法 1.制乳：大豆经过精选，除去杂质，在8～10℃水中浸泡16个小时左右，大豆泡涨即可。浸泡后的大豆用石磨粉碎，细度达80目，加水量为1∶10左右。然后进行分离除渣制成豆乳。浸泡和粉碎的好坏关系到蛋白质的抽取和得浆率。 2.制粉 (1)调ph值。以1∶10磨浆制成的豆乳，自然ph值为6.4左右。当豆乳ph值6.5时，主要蛋白质溶出量高，可达85%。因而在煮浆前用10%的(一般一公斤豆乳加0.08～0.1毫升)，将豆乳ph值调至6.5。 (2)煮浆。煮浆温度和时间直接影响产品质量，温度以95～98℃、时间2～3分钟，蒸汽压4公斤/厘米2为宜。当豆乳加热到50℃左右时，开始出现大豆臭味，此时加入5ppm维生素c钠盐，以加速豆乳臭味的分解。在煮浆时易产生大量气泡，容易溢锅，同时也给浓缩喷雾带来困难，需要加入消泡剂。按成品量0.3%加大豆磷脂油，不但起到消泡作用，而且还能提高产品速溶性。 (3)浓缩。由于豆乳本身粘度大，在一般情况下，豆乳浓缩过程其固形物质含量很难超过15%。在豆粉生产中浓缩物干物质含量是造粒的基础。在浓缩过程中降低豆乳粘度，提高豆乳干物质含量是关键问题。因此要找出浓缩罐优秀工作蒸汽压和真空度，使物料尽快达到适宜浓缩终点。使用l-100型连续浓缩罐，工作蒸汽压力达到0.4公斤/厘米2，真空度660毫米柱，温度48～50℃较好。制淡粉时加钠盐，浓豆乳固形物含量达17%；制甜粉时，按成品粉加糖30～40%，固形物达21～22%。应在前期加糖，如后期加糖易增加豆乳粘度。加维生素c钠盐后固形物可提高至23%。保温也可以稳定浓豆乳的粘度有利喷雾，温度保持在55～60℃为宜。 (4)喷雾。浓豆乳中80%左右的水分将在喷雾干燥中除去。用离心式喷雾器喷雾，要掌握好喷雾温度，进风温度为145℃左右时，排风温度以72～73℃为宜。一般以改变浓豆乳的流量来控制排风温度，排风温度既不能过高也不能过低，可以认为产品水分是排风温度高低的反应。温度过低产品水分大，过高会使雾滴粒子外层迅速干燥，使颗粒表面硬化。 (5)喷大豆磷脂油。由全脂大豆制成的豆粉含有脂肪，同时豆粉颗粒表面也含有少量脂肪，由于脂肪的疏水性影响了豆粉在水中的溶解速度，如果在豆粉表面喷涂一层既亲水又亲油的磷脂，就能提高产品速溶性。当粉在塔底部温度达70℃左右时，按成品0.2～0.3%，进行喷涂，效果良好。 概述 离心喷雾干燥是液体成形过程中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合精确的标准时，离心喷雾干燥是十分理想的干燥工艺。 特点 1. 干燥速度快。料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。 2. 产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性。 3. 生产过程简化，操作控制方便。液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序；对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制。 4. 采用机械式离心雾化器，齿轮传动，转速稳定，确保雾滴大小分布均匀。 5. 热风分配器的方向和角度采用可调式结构，能确保雾滴与热风的充分接触。 6. 弯头采用卫生级钢管一次成型技术制作，可避免弯头堵料现象。 干燥实例 食品：基酸、维生素、鸡蛋粉、骨粉、调味品、蛋白质、奶粉、猪血粉、酱油粉、咖啡、茶粉、葡萄糖、山梨酸、果胶、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉类等 陶瓷：氧化铝、氧化锆、氧化、氧化钛、钛化、陶土、瓷土、各种铁氧体及金属氧化物等 化学制品：聚合化铝、分散染料、活性染料、有机催化剂、白炭黑、洗衣粉、酸锌、二氧化硅、、化、碳酸钙、酸、无机催化剂、各种废液等。 加工定制 是 品牌 优博干燥 雾化型式 高速离心雾化 适用物料 食品、化工、制药 应用领域 食品、化工、制药 型号 lpg-500 蒸发能力 500（/h） 干燥塔直径 lpg-500（m） 进风温度 140-350（℃） 外形尺寸 14.5×14×15（m） 高度 15（m） 重量 6700（kg） 规格 lpg-500